一橋飛架，跨越天塹。4月7日，隨著橋梁下游側第169根索股的成功架設，由在渝央企中交二航局第二工程有限公司承建的溫州甌江北口大橋（以下簡稱“北口大橋”）主纜全部架設完成，大橋建設取得突破性進展。主纜架設歷時43天，比原計劃提前一個多月。
每根主纜可吊起約1.5個“遼寧號”航母
北口大橋是世界首座三塔四跨雙層鋼桁梁懸索橋，上層為寧波至東莞國家高速公路，下層為G228線（南金公路）。大橋全長7.9公里，其中跨越甌江的主橋長2090米。
大橋主要結構包括南塔、中塔、北塔、南錨碇、北錨碇、懸索橋纜索體系、鋼桁梁以及橋面系等。其中南錨碇是世界首例深厚淤泥層中建造的超大型陸域沉井，總重量達20萬噸。大橋中塔為A字型剛性混凝土塔，為國內三塔懸索橋中首次采用。
據了解，全部架設完成的北口大橋主纜采用預制平行鋼絲索股架設，上下游兩側各布置1根，兩根主纜中心水平間距41.8米。每根主纜由169根索股組成，長約2300米。單根索股由127絲直徑5.4毫米的鍍鋅高強鋼絲組成，鋼絲抗拉極限強度為1860兆帕，單根索股重約54噸。高強鋼絲總長度可繞地球2圈，每根鋼絲可以承載3輛小轎車的重量，每根主纜可吊起約1.5個“遼寧號”航母。
大橋建成后，將進一步完善國家公路，提高東部沿海公路運輸大通道通行能力 。
研發(fā)國內首臺智能化深槽入鞍機器人
為了解決A字型剛性混凝土中塔索股和索鞍之間的滑移問題，北口大橋中塔主索鞍首次設計采用深槽索鞍。鞍槽最大深度達929毫米，索鞍中間設置豎向隔板，索股寬度與豎向隔板之間僅有1.6毫米富余空間。若采用傳統(tǒng)入鞍方式，不僅操作困難、工效低，且易引起散絲、鼓絲等問題。
項目團隊從2020年3月開始探索智能工裝技術，成功研發(fā)國內首臺智能化深槽入鞍機器人，該機器人創(chuàng)造性地采用液壓頂桿作為機械手，通過液壓頂桿將索股“推”進索鞍，整個過程平穩(wěn)可控，成功克服傳統(tǒng)工藝將索股“砸”入索鞍產生的跳絲、亂絲問題，相比傳統(tǒng)人工入鞍施工效率提升30%；在深槽入鞍機器人上，還創(chuàng)新研發(fā)AI智能視覺識別測量技術，解決了大風條件下一般索股線形測量難題，實現全天候環(huán)境下一般索股的高精度、自動、遠程、實時測量；在施工中研發(fā)的標尺索股架設工藝，打破了索股架設只能白天牽索、晚上調索的被動局面，從工藝上實現索股牽引、調索的流水作業(yè)，大幅度提高索股架設工效。
溫州甌江北口大橋建成后，將進一步完善國家公路，提高東部沿海公路運輸大通道通行能力。
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